恩施保潔大理石翻新 

服務內(nèi)容：水磨石、花崗巖等大理石打蠟、拋光、翻新、修補、防水處理、結(jié)晶處理、病變處理、剪口整平。

1、打蠟、拋光 

大理石是一種天然、環(huán)保的裝飾材料，其色彩亮麗、豪華氣派，所以對其的保養(yǎng)尤為重要。打蠟就是密封大理石表面的一些用肉眼看不到的細小孔洞，防止受到灰塵的污染和污漬的滲透，從而延長其使用壽命。

（1）清洗地面 使用多功能洗地機，配合吸塵吸水機及洗石水等清潔工具和藥劑進行清洗。 

（2）打蠟 使用專業(yè)打蠟機配合高級大理石護理蠟對大理石進行打蠟處理。 

（3）拋光 使用高速拋光機進行拋光，以達到光潔、亮麗的效果。

2、大理石病變處理 

大理石的主要病變?yōu)橛蜐n、水漬、咖啡漬等有色污漬滲入大理石所產(chǎn)生的病變，對其病變的處理，是使用專業(yè)、進口藥劑去除污漬，從而使大理石恢復本色。 

3、大理石翻新 

將發(fā)生污染或病變的大理石如凹凸不平的大理石表面、深度劃痕、深層污點等使用進口大理石翻新機配合多套不同的磨盤、磨片，由粗到細，進行多次打磨、拋光，使大理石在原有的基礎(chǔ)上恢復其本來面貌。

4、結(jié)晶硬化處理 

大理石在使用若干年后，表面會老化，嚴重影響美觀，晶面硬化處理就是經(jīng)過粉磨劑研磨，使化學藥劑與大理石中的鈣成分發(fā)生化學反應，在大理石表面形成一層新的晶化物質(zhì)，防止污漬滲入大理石內(nèi)層，增強抗磨性，使大理石折射出天然的光澤，以達到一定的硬度和亮度。

5、防水、防護 

客戶為了避免大理石今后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，是意我們的方案，對研磨后地面施加防護，我們吸取了原防護變色的教訓，選用幾種較好的防水劑，取同樣的大理石做了實驗，一方面檢查防護效果，另一方面檢查是否改變大理石顏色，并根據(jù)吸水率確定工藝用量。做好了上述準備后，我們才大面積的對地面進行了防護處理。

6、水晶處理 

經(jīng)過上述工藝之后，就可以進行水晶處理了，我們用的是西班牙水晶加硬劑，加光劑按照其使用工藝說明，通 過設(shè)備加壓，低速打磨，使劑品產(chǎn)生熱化反應，使地面形成防滑的堅硬鏡面。

7、剪口整平 

對于剛剛裝修的大理石有高低不平、剪口裂縫，我們將用多次打磨，采用粘接力強的德國大理石填補裂進行晶面處理，從而使整體表面平整光滑不裂縫。 

8、舊實木地板翻新 

（1）使用大型地板翻新機械數(shù)次打磨除去漆層、 表層、木質(zhì)層約0.5毫米，再經(jīng)仔細砂光使地板表面細膩、光滑達到全新狀態(tài)。地板邊角使用小型角磨機進行打磨達到整體平滑效果。 

（2）將原有的邊縫透明膩子剔除，重新封縫，再將整面地板封上底漆，待干。 

（3）待底漆干后，刷第一遍面漆，待干。 

（4）用水砂紙仔細研磨，將面層磨至略感粗糙，除去粉。 

（5）按以上程序刷三至四遍面漆，最后一遍不必研磨。 

（6）待最后一遍面漆全干后打上地板蠟即可。

以下情況不能達到全新效果： 

1．邊潮濕，浸入地板后導致發(fā)霉變色。 

2．板受潮后隆起。 

3．地板嚴重受損。

打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；

打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好； 

用于打磨回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品圓弧度好，光度高；效率高； 

降低打磨拋光操作的勞動強度； 

改善打磨拋光的工作環(huán)境；

適合于流水線生產(chǎn)； 

機械打磨拋光的缺點： 

初期投資較高，需要一定量的設(shè)備、工作場地、成型磨輪； 

缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產(chǎn)品；

針對不同的線條類型要制作相應的成型刀具，而且刀具從粗磨、細磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可； 

打磨拋光細長的線條時易壓斷； 

打磨拋光用的成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，而且成型輪的精度要求較高；

打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀，這是機械打磨拋光線條中的最大缺點，也是有待解決的難題； 

不適合打磨易碎裂的石材。

打磨拋光的步驟、流程： 

檢查產(chǎn)品的造型形狀是否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀，合格后方可進入打磨拋光工序； 

打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之后再打磨拋光；

先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細磨、水磨余量;

拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面的顏色選擇調(diào)配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸狀； 

接口處有錯位時，過渡段的打磨應將距離拉長，越長越好，并在打磨時用靠尺檢查直線度；

完成打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨；

異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：

選擇好的打磨拋光材料； 

打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應認真檢查見光面的打磨拋光情況，后一道磨號打磨之后都應掩蓋掉前一道磨料時所產(chǎn)生的痕跡； 

打磨拋光時應注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；

打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產(chǎn)生； 

拋光時的速度要快； 

采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電動工具；

加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性好。

 大理石晶面處理是目前最理想的石面保養(yǎng)方式，它并沒有改變石質(zhì)的結(jié)構(gòu)，也并非涂上一層覆蓋物，所以，不改變原石的質(zhì)感。而經(jīng)過晶面處理之后，石面分子更致密，光澤亮度明顯提高，使石面更亮麗、更高貴。晶面處理在不斷的護理過程中累積其效果和價值。 

大理石結(jié)晶施工操作流程

1、施工程序：大理石地面完成面清理 → 大理石縫隙云石膠修補 →整體地面研磨6-7遍→ 地面干燥處理 → 地面結(jié)晶處理（K2、K3藥水）→ 整體地面養(yǎng)護處理（K1藥水）→ 地面清理養(yǎng)護。

2、大理石地面完全面清理：進行大理石地面結(jié)晶處理前，鋪貼完成面整體平整，無色差，每塊大理石之間對角平齊，地面進行整體的清理，用干燥清潔的地拖清理干凈，地面無沙粒、雜 質(zhì)。

3、大理石縫隙云石膠修補：大理石表面整體清理完成后，用云石膠對每塊大理石上面小的斑點和大理石中縫進行修補，首先將原有破損的表面用接近大理石顏色的云石膠進行修補。然后使用專用的大理石開縫機對原來大理石安裝的中縫重新整齊切割開縫，使縫隙的寬度變的差不多，再用接近大理石顏色的云石膠對其進行填補（注：若以前已經(jīng)做過中縫處理則無需從新開縫）。云石膠進行修補后必須等膠干透才可以做下道工序。

4、整體地面研磨：待云石膠干燥以后，使用打磨機對整體地面進行打磨，整體橫向打磨，重點打磨大理石間的嵌縫膠處（大理石之間的對角處）以及靠近墻邊、裝飾造型、異型造型的邊緣處，保持整體大理石地面平整，完成第一遍的打磨，重新進行云石膠嵌縫，嵌縫完成繼續(xù)進行第二次打磨，再用大理石翻新機配上鋼金石水磨片由粗到細,

（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最終地面整體平整、光滑,再采用鋼絲棉拋光,拋光度達到設(shè)計要求的亮度(70度)，大理石之間無明顯縫隙。

5、地面干燥處理：打磨完成后先使用吸水機對地面的水分進行處理，同時使用吹干機對整體大理石地面進行干燥處理，如果工期允許的話，也可以使用自然風干，保持大理石表面干燥。

6、地面結(jié)晶處理：地面邊灑K2、K3藥水，邊使用大理石拋光機研磨，使用清洗機配合紅色百潔墊，將K2、K3藥水配合等量的水灑到地面，使用175轉(zhuǎn)/分鐘擦地機負重45KG開始研磨，熱能的作用使晶面材料在大理石表面晶化后所形成的表面效果。

7、整體地面養(yǎng)護處理：如果是空隙度大的大理石（砂巖、洞石等）要進行大理石防護劑涂刷，12小時后，再用洗地機在地面進行交替完成K2、K3藥水轉(zhuǎn)磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再換上白色拋光墊，噴上少量的K1藥水，重新拋磨一次，以此增加整個地面的晶面硬度。

8、地面清理養(yǎng)護：當大理石表面結(jié)成晶體鏡面后，使用吸水機吸掉地面的殘留物，水分，最后使用拋光墊拋光，使整個地面完全干燥，光亮如鏡，如果局部損壞可以進行局部保養(yǎng)，施工完成可以隨時上去行走。